Petrol sektöründe petrol kırma borusu ne rol oynuyor?

2025-09-08 09:54:23

　　Petrol endüstrisinde önemli bir ekipman bileşeni olarak, petrol çatlaması Borular tüm ham petrol işleme süreci boyunca rol oynar, Rafinaj verimliliğini, güvenlik ve ekonomik faydaları doğrudan etkiliyor. Bu Özel malzeme dikişsiz çelik boru, yüksekte yeri doldurulamaz performans sergiliyor Sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar, çekirdeklerden biri haline gelir Modern rafineri ekipmanlarının bileşenleri.

　　1 、 Petrolün teknik özellikleri ve üretim gereksinimleri çatlak borular

　　Petrol çatlama boruları genellikle krom molibden alaşımından yapılmıştır Çelik (15CRMO, 12CR1MOV, vb. Gibi) veya östenitik paslanmaz çelik Üç temel göstergeyi karşılayın: Birincisi, gücü ve mükemmelliği koruyabilirler 550 ℃ üzerindeki yüksek sıcaklık ortamlarında sürünme direnci; İkincisi, hidrojen sülfür gibi aşındırıcı ortamın korozyonuna dayanmalıdır. Siklik asit ve bazı üst düzey ürünler, astar-korozyon anti-kaplamasını benimser teknoloji; Son olarak, patlama basıncı en az üç katına ulaşmalıdır. Güvenliği sağlamak için çalışma baskısı. Φ 219 × 18mm çatlama borusunu almak Örnek olarak büyük bir rafineri, yüksek sıcaklık dayanıklılık gücü olabilir 35MPa standardından çok daha yüksek olan 80MPA'ya (550 ℃/100000 saat) ulaşın sıradan ulaşım boru hatları.

　　Üretim süreci, sıcak haddeleme ve soğuk algınlığının bir kombinasyonunu benimser çizim ve Baosteel ve diğer işletmeler Duvar kalınlığı toleransı ±%5. En son gelişmiş TP347HFC Paslanmaz Çelik Çatlama Tüpü, servis ömrünü 1,8 katına çıkardı. Tahıl Sınır Mühendisliği Teknolojisi aracılığıyla geleneksel malzemeler. Bu Teknoloji Sinopec Zhenhai rafinasyonunda başarıyla uygulandı ve Kimyasal Faz II Projesi.

　　2 、 Ekipmanları rafine eden özel uygulama senaryoları

　　1. Katalitik Çatlama Ünitesi: Reaktör Rejeneratör Sisteminde Çatlama Tüplerin yüksek sıcaklıklara 720 ℃ ve katalizör erozyonuna dayanması gerekir. Sonrasında Belirli bir rafineride çift katmanlı bir yapı çatlama tüpü kullanarak, aşınma Oran yılda 1.2 mm'den 0,3 mm'ye düştü. Özel bir iç spiral yapı Yağ temasını artıran yükseltici reaktöründe çatlama tüpü kullanıldı Verimlilik%15.

　　2. Hidrokrajing ünitesi: 15MPa'lık bir hidrojen kısmi basınç ortamında, Hidrojen kucaklamaya direnç çok önemli hale gelir. Bir rafineriden sonra Şangay 12CR2MO1R çelik sınıfı çatlama boruları, ekipman bakımı benimsedi Döngü 2 yıldan 4 yıla kadar uzatıldı. İçinde kullanılan çatlama tüpleri Yüksek basınçlı ısı eşanjörlerinin, alternatif çalışma koşullarını karşılaması gerekir. -196 ℃ Derin soğutma ve 450 ℃ yüksek sıcaklık aynı anda.

　　3. Gecikmeli Koklama Ünitesi: Kola kulesinin yem boru hattı yüksektir 500 ℃ sıcaklık ve kok toz erozyonu. En son gelişmiş Nanokristal kaplama çatlama tüpü erozyon oranını% 40 azalttı ve Maoming uygulamasında planlanmamış kesinti süresi önemli ölçüde azaldı Petrokimya.

　　3 、 Rafinaj işlemlerinin kalitesini ve verimliliğini artırma

　　Yüksek performanslı çatlama tüplerinin kullanımı ekonomik doğrudan iyileştirebilir faydalar. Veriler şunu gösteriyor:

　　-Termal yoğunluğu% 10 oranında artırabilir, çatlak derinliğini 1.2 artırabilir yüzde puan

　　-Korozyon direncindeki etkileşim, distilatın verimini artırabilir Petrol% 0.8-1.5

　　-10 milyon tonluk bir rafineri içinde yeni bir çatlak borusu değiştirdikten sonra, Planlanmamış kapanışlar yılda 7 gün azaltıldı, bu da 200 milyondan fazla yuan gelir

　　Çevre koruması açısından, yeni bir çatlak türü kullandıktan sonra Shandong Eyaletinde bir rafinaj işletmesi olan boru, oluşumunu azalttı. Ekipman% 80 ve VOC emisyonları% 35 oranında sızıyor. Özellikle kalıntıda Hidrosunlama aşaması, yüksek hassasiyetli çatlama tüpleri reaksiyon homojenliğini iyileştirir ve kükürt dönüşüm oranını% 92'den% 96'ya yükseltir.