27SIMN Honing Tüpü, yüksek hassasiyetli, dikişsiz çelik silindir tüpüdür Olağanüstü iç yüzey kaplaması elde etmek için titizlikle işlenir, boyutsal doğruluk ve düzlük. İsim iki çekirdeğinden türetilir Bileşenler: Malzeme derecesi "27Simn" ve son işlem süreci "Honlama".

27SIMN bir Çin standardıdır (GB/T 3077-2015) Düşük alaşımlı, yüksek güçlü Mükemmel kapsamlı özellikleri ile tanınan yapısal çelik. . atama aşağı:

27: Yaklaşık%0.24-0.32'lik bir karbon içeriğini gösterir ve güç ve tokluk dengesi.

SI: Silikon, tipik olarak%1.10-1.40 arasında, bu önemli ölçüde arttırır Güç, sertlik ve elastik sınır. Ayrıca oksidasyona karşı direnci geliştirir ve dekarbürizasyon.

MN: Manganez, tipik olarak%1.10-1.40 arasında, bu da sertleşmeyi arttırır, güç ve aşınma direnci.

Bu spesifik kimyasal bileşim ASTM A106 Grade B veya ST52 gibi çelikler, daha yüksek verim gücü sunan, daha iyi Etki tokluğu ve üstün yorgunluk direnci.

Honing, kesin bir çapraz şapka üreten aşındırıcı bir işleme işlemidir. Bir tüpün iç yüzeyinde (ID) desen. Bir honlama aracı kullanmayı içerir genişleyen aşındırıcı taşlarla (genellikle silikon karbür veya elmas) dönen ve aynı anda delik içinde karşılık veriyor. Bu benzersiz hareket, kontrollü ile gerçekten yuvarlak, düz ve boyutsal olarak doğru silindir yüzey dokusu.

27SIMN honing tüpünün üretimi birkaç kritik içerir Aşamalar:

Malzeme Seçimi ve Boru Yapımı: Yüksek kaliteli 27SIMN çelik kütükler Öncelikle sıcak-rotarlık yoluyla kesintisiz tüplere seçilmiş ve dönüştürülmüş homojen, boşluksuz bir yapı.

Isı işlemi: Bu 27SIMN için çok önemli bir adımdır. Tüpler geçiyor söndürme ve temperleme.

Söndürme: Tüp kritik sıcaklığının üzerine ısıtılır ( 880-920 ° C) ve hızla soğutuldu (su veya yağda). Bu çok zor yaratır ama kırılgan martensitik yapı.

Temperleme: Söndürülmüş tüp, belirli bir düşük sıcaklığa yeniden ısıtılır (örn., 450-600 ° C) ve tutulur, sonra soğutulur. Bu süreç içi rahatlatır stresler, tokluk ve sünekliği artırır ve istenen sonuna ulaşır Mekanik Özellikler.

Kaba İşleme: Isıl ile muamele edilmiş tüp, bir CNC torna tezgahında döndürülür ve sıkılır Bir üniforma ile net bir boyut elde ederek ölçek ve dekarbürize edilmiş katmanları kaldırın duvar kalınlığı.

Honlama (bitiş işleme): Önceden işlenmiş tüp honlamadan geçer işlem. Bu genellikle iki aşamada yapılır:

Kaba Honlama: Stoku hızlı ve düzeltmek için kaba grit taşlar kullanır Konik ve namlu şekli gibi geometrik hatalar.

Bitir Honlama: Finali elde etmek için giderek daha ince kum taşları kullanır kesin iç çap ve gerekli yüzey kaplaması (genellikle RA 0.2 - 0.4 μm, hatta kritik uygulamalar için daha ince).

Temizlik ve muayene: Honlanmış tüp, tümünü kaldırmak için iyice temizlenir aşındırıcı parçacıklar ve metal para cezaları. Dahil olmak üzere% 100 denetime uğrar İç çap toleransı, yüzey pürüzlülüğü, düzlük ve görsel ölçme kusurları kontrol eder.

Özellikler ve özellikler

Yüksek mukavemet ve basınç direnci: söndürülmüş ve temperlenmiş 27. Malzeme çok yüksek verim mukavemeti (≥685 MPa) ve gerilme mukavemeti (≥885 MPA), tüpün son derece yüksek iç ve dışa dayanmasına izin verir Kalıcı deformasyon olmadan basınçlar.

Mükemmel aşınma direnci: sert, pürüzsüz honlanmış yüzey önemli ölçüde Mühürlere, pistonlara ve çubuklara karşı sürtünmeyi azaltır ve olağanüstü olağanüstü her ikisinin de hizmet ömrünü uzatan aşınma ve safraya karşı direnç tüp ve içinde hareket eden bileşenler.

Üstün yüzey kaplaması: Honlama işlemi bir çapraz hat deseni oluşturur Yağlama yağını korumak için ideal, tutarlı yağlama ve Pistonların çubuk kayma hareketini önleme. İnce kaplama (düşük RA değeri) Mühür aşınmasını en aza indirir.

Kesin Geometrik Form: Honlama dalgalanmayı ortadan kaldırır ve olağanüstü sağlar düzlük ve silindiriklik (uzunluk boyunca yuvarlaklık), Hidrolikin pürüzsüz, verimli ve sızdırmaz çalışması için kritik Sistemler.

İyi tokluk ve darbe direnci: Temperleme işlemi Malzeme, şok yüklerini ve etkilerini emmesine izin veren iyi tokluğu korur kırılmadan.

Birincil uygulamalar

27SIMN Honlama Tüpleri, yüksek performans için tercih edilen seçimdir Güvenilirlik, dayanıklılık ve hassasiyetin olduğu uygulamalar pazarlık edilemez.

hidrolik silindirler: en yaygın uygulama. Silindir namlu olarak kullanılır Üretimde (örneğin, ekskavatör kolları, buldozer koçları), madencilik Makine ve ağır hizmet tipi endüstriyel ekipman.

Pnömatik silindirler: yüksek basınçlı pnömatik sistemler için.

Petrol ve Gaz Endüstrisi: Pompalar, Vanalar ve Downole için Honlanmış Tüp olarak aletler.

Otomotiv Endüstrisi: Şok Emici Silindirler ve Diğer Süspansiyon Bileşenler.

Plastik ve Enjeksiyon Kalıplama Makineleri: Tie çubukları ve enjeksiyon silindirleri olarak yüksek gerilme mukavemeti ve hassasiyet gerektirir.