Düzensiz borular, yaygın olarak kullanılan dairesel olmayan kesitlere sahip borulara atıfta bulunur Mekanik üretim, inşaat mühendisliği ve Otomotiv endüstrisi.

Sıradan yuvarlak borularla karşılaştırıldığında, özel şekilli borular aşağıdakilere sahiptir. Önemli avantajlar:

1. Güçlü yapısal uyarlanabilirlik: Kesit olarak tasarlanabilir kare, dikdörtgen, üçgen, eliptik, oluk şeklindeki vb. Ekipman veya bileşenlerin yapısal gereksinimleriyle doğrudan eşleşerek bağlantı bağlantıları ve malzeme atıkları.

2. Mekanik Performans Optimizasyonu: Aynı kesit alanında, Bazı düzensiz borular (kare borular gibi) daha yüksek bükülme ve burulma güç ve daha karmaşık yüklere dayanabilir ( binalar).

3. Alan ve Maliyet Tasarrufu: Uyum için ek işlem gerekmez dairesel olmayan montaj alanları, kurulum zorluğunu ve emeği azaltma maliyetler.

Özel şekilli borular için gereksinimler ve karakteristik özellikler

Düzensiz borular, yaygın olarak kullanılan dairesel olmayan kesitlere sahip borulara atıfta bulunur Mekanik üretim, inşaat mühendisliği ve Otomotiv endüstrisi. Aşağıdakiler dörtten ayrıntılı bir açıklama sağlar Boyutlar: Kimyasal Gereksinimler, Avantajlar, Isıl İşlem Gereksinimleri ve gerilme mukavemeti:

1 、 Kimyasal Gereksinimler

Özel şekilli boruların kimyasal bileşiminin belirlenmesi gerekir. malzemede (karbon çeliği, alaşım çelik, paslanmaz çelik vb.) Ve Mekanik özelliklerini ve korozyonunu sağlamak için uygulama senaryoları rezistans. Ortak malzemeler için tipik kimyasal gereksinimler Aşağıdakiler:

· Karbon Çeliği Özel Şekleli Boru:

Karbon (C):% 0.12 -0.25% (düşük karbon çelik, plastisite ve kaynaklanabilirlik); % 0.25 -0.60% (orta karbon çelik, dengeleme mukavemeti ve tokluk).

Manganez (MN):% 0.30 -1.65% (gücü ve işlenebilirliği artırır).

Silikon (SI): ≤% 0.35 (kırılganlığı önlemek için deoksider).

Fosfor (P) ve kükürt (ler): ≤% 0.035 (olması gereken zararlı elemanlar kırılganlığı ve sıcak çatlamayı azaltmak için kesinlikle kontrol edilir).

· Paslanmaz çelik özel şekilli boru (304 paslanmaz çelik gibi):

Krom (CR):% 18.0 -20.0% (korozyon direnci sağlar).

Nikel (NI):% 8.0 -11.0% (korozyon direncini ve tokluğu arttırır).

Karbon (C): ≤% 0.08 (taneler arası korozyon riskini azaltır).

Diğer: az miktarda molibden (MO), titanyum (TI) ve diğerleri içerebilir Performansı daha da artıracak unsurlar.

· Alaşım yapısal çelik özel şekilli boru (40CR gibi):

Krom (CR):% 0.80 -1.10% (sertliği ve mukavemeti artırır).

Karbon (C):% 0.37 -0.44, manganez (MN):% 0.50 -0.80.

2 、 Avantajları

Sıradan yuvarlak borularla karşılaştırıldığında, özel şekilli borular aşağıdakilere sahiptir. Önemli avantajlar:

1. Güçlü yapısal uyarlanabilirlik: Kesit olarak tasarlanabilir kare, dikdörtgen, üçgen, eliptik, oluk şeklindeki vb. Ekipman veya bileşenlerin yapısal gereksinimleriyle doğrudan eşleşerek bağlantı bağlantıları ve malzeme atıkları.

2. Mekanik Performans Optimizasyonu: Aynı kesit alanında, Bazı düzensiz borular (kare borular gibi) daha yüksek bükülme ve burulma güç ve daha karmaşık yüklere dayanabilir ( binalar).

3. Alan ve Maliyet Tasarrufu: Uyum için ek işlem gerekmez dairesel olmayan montaj alanları, kurulum zorluğunu ve emeği azaltma maliyetler.

4. estetik ve işlevselliği birleştirmek: dekorasyon (düzensiz paslanmaz çelik korkuluklar gibi), yapısal birleştirir destek ve görsel efektler.

5. Yüksek Malzeme Kullanım Oranı: Hassas Haddeleme veya Kaynak Biçimi ile, sonraki kesme işlemeyi azaltır ve malzeme kullanımını iyileştirir oran.

3 、 Isıl işlem gereksinimleri

Isıl işlem mekanik özellikleri (mukavemet gibi, Sertlik) ve özel şekilli boruların işlenebilirliği ve özel gereksinimler Malzemeye ve uygulamaya bağlı olarak değişir:

· Tavlama Tedavisi:

Uygulanabilir senaryolar: Düşük karbonlu çelik için stres hafifletme, yumuşatma İşleme için paslanmaz çelik.

İşlem: Isı 700-900 ℃ (karbon çeliği) veya 800-1050 ℃ (paslanmaz çelik), Sertliği azaltmak ve plastisiteyi artırmak için sıcak ve yavaşça serin tutun.

· Normalleştirme Tedavisi:

Uygulanabilir senaryolar: Tahıl boyutunu ve ortamın düzgün yapısını geliştirin Karbon çeliği.

İşlem: AC3'ün (hipoeutectoid çelik) veya ACCM'nin üstünde 30-50 ℃ ısıtın (hipereutektoid çelik), sıcak tutun ve sonra gücü artırmak için havalı havalı ve tokluk.

· Söndürme+temperleme (söndürme ve temperleme işlemi):

Uygulanabilir senaryolar: Alaşım yapısal çelik yüksek mukavemet ve aşınma gerektirir direnç (mekanik iletim bileşenleri gibi).

İşlem: söndürme (820-860 ℃, su veya yağ soğutulmuş)+temperleme (500-650 ℃, hava soğutmalı) iyi bir güç kombinasyonu elde etmek için tokluk.

· Zamanın işlenmesi:

Uygulanabilir senaryolar: Alüminyum alaşım özel şekilli borular (çelik olmayan güçlendirme aşamalarının yağışını teşvik eden ve iyileştiren malzemeler) Isı ile sertlik ve güç (120-180 ℃).

4 、 Çekme mukavemeti

Çekme mukavemeti, özel şekilli boruların önemli bir mekanik göstergesidir, bu da Malzeme ve ısıl işlem durumuna bağlıdır. Ortak aralıklar Aşağıdakiler: