Ürün merkezi
Ana sayfa > Ürün Merkezi > Sakinsiz çelik boru > yüksek basınçlı kazan tüpü > 15 CRMOG Yüksek basınçlı kazan tüpü

Ürün Merkezi

15 CRMOG Yüksek basınçlı kazan tüpü

    15 CRMOG Yüksek basınçlı kazan tüpü

    15CRMOG, elektrik üretimi, petrokimyasal ve endüstriyel kazan sistemlerinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için özel olarak tasarlanmış bir krom-molibden (CR-MO) alaşımlı çelik tüptür. Kesintisiz bir çelik tüp olarak, kritik ortamlarda güvenilirliği sağlayan GB 5310 (Çin), ASTM A335 (ABD) ve EN 10216-2 (Avrupa) dahil olmak üzere katı uluslararası standartlara uygundur.
  • paylaşmak：
    • Bize Ulaşın Çevrimiçi İstek
  • Posta：salesmanager@hxzcsteelpipe.com
    Whatsapp：13328101989

15CRMOG bir krom-molibden (CR-MO) alaşımlı çelik tüptür güçte yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır Üretim, petrokimya ve endüstriyel kazan sistemleri. Kesintisiz bir çelik olarak Tüp, GB 5310 (Çin) dahil olmak üzere katı uluslararası standartlara uygundur, ASTM A335 (ABD) ve EN 10216-2 (Avrupa), kritik olarak güvenilirliği sağlayan Ortamlar. "G", atamasında yüksek basınçlı kazanda kullanımını gösterir Sistemler, aşırı ısıtılmış buharı taşımak için uygunluğunu vurgulayan, sıcak Su ve aşırı koşullar altında diğer yüksek sıcaklık sıvıları.


Boyutsal Tolerans:
Boru türleri
Dış Kalibre （D）
Kalınlık （S）

Boru dış kalibre (mm)
İzin verilen çözgü (mm)
Boru kalınlığı (mm)
İzin verilen çözgü (mm)
Sıcak haddelenmiş borular
＞ 219 ～ 457
± 1.0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12.5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0.9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Mekanik Özellikler:
Standartlar
Çelik borular No.
Çekme Mukavemeti （MPa）
Bükülme mukavemeti （mpa）
Uzama(%)
Etki Enerjisi （J）
Sertlik

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12cr1movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

ASME SA333
SA333 Sınıf I
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163hb

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163hb

Fışkırtma
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187hb

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250hb

Tükürmek
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Din 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13CRMO44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Kimyasal bileşim:

Standartlar
Çelik borular No.
Kimyasal bileşim （%）
C
Ve
MN
P
S
CR
Mo
Cu
İçinde
V
Al
W
NB
N
GB3087
10
0.07 ～ 0.13
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 ～ 0.23
0.17 ～ 0.37
0.38 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～ 0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20g
0.17 ～ 0.24
0.17 ～ 0.37
0.35 ～ 0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 ～ 0.25
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 ～ 0.27
0.17 ～ 0.37
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15CRMO
0.12 ～ 0.18
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.10
0.40 ～ 0.55
≤0.20
≤0.30





12cr2mog
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.20
≤0.20
≤0.30





12CR1MOV
0.08 ～ 0.15
0.17 ～ 0.37
0.40 ～ 0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 ～ 1.20
0.25 ～ 0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 ～ 0.30




10cr9mo1vnb
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05
≤0.20
≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
ASME SA106
SA106B
0.17 ～ 0.25
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 ～ 0.27
≥0.1
0.70 ～ 1.00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0.09 ～ 0.12
/
0.7 ～ 1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 ～ 0.12
≥0.1
0.9 ～ 1.10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0.05 ～ 0.15
0.50 ～ 1.0
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.00 ～ 1.50
0.50 ～ 1.00







SA335 P12
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 ～ 1.25
0.44 ～ 0.65







B
0.05 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 ～ 2.60
0.87 ～ 1.13







Fışkırtma
≤0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 ～ 0.12
0.20 ～ 0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～ 9.50
0.85 ～ 1.05

≤0.40
0.18 ～ 0.25
≤0.015

0.06 ～ 0.10
0.03 ～ 0.07
Tükürmek
0.07 ～ 0.13
≤0.50
0.30 ～ 0.60
≤0.020
≤0.010
8.50 ～ 9.50
0.30 ～ 0.60
0.30 ～ 0.60 
≤0.40
0.15 ～ 0.25
≤0.015
1.50 ～ 2.00
0.04 ～ 0.09
0.03 ～ 0.07
17175'ten
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15
0.12 ～ 0.20
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.80
≤0.035
≤0.035

0.25 ～ 0.35







13CRMO44
0.10 ～ 0.18
0.10 ～ 0.35
0.40 ～ 0.70
≤0.035
≤0.035
0.70 ～ 1.10
0.45 ～ 0.65







10crmo910
0.08 ～ 0.15
≤0.50
0.30 ～ 0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ～ 2.50
0.90 ～ 1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0.25 ～ 0.50
0.80 ～ 1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25 ～ 0.50
0.50 ～ 0.80
1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045



Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler

15CRMOG'un olağanüstü performansı, optimize edilmiş kimyasalından kaynaklanıyor Kompozisyon:

Karbon (C):% 0.12-0.18 - Temel güç ve sertlik sağlar.

Krom (CR):% 0.80-1.10 - oksidasyon ve korozyon direncini arttırır Yüksek sıcaklıklar.

Molibden (MO):% 0.40-0.55-Yüksek sıcaklık mukavemeti ve sürünme rezistans.

Silikon (SI), manganez (MN), fosfor (P) ve kükürt gibi diğer unsurlar (S) kaynaklanabilirliği, tokluğu ve saflığı sağlamak için kontrol edilir.

Bu kompozisyon 15CRMOG Mükemmel Mekanik Veriyor özellikler:

Çekme Gücü: ≥440 MPa

Verim Gücü: ≥295 MPa

Uzatma: ≥% 22

Bu özellikler, yüksek iç basınçlar altında yapısal bütünlüğü sağlar ve mekanik yükler.

Üretim süreci

15CRMOG tüpleri, genellikle sıcak olan kesintisiz bir işlem kullanılarak üretilir ekstrüzyon veya döner piercing, ardından kesin bir çizim yapmak için soğuk çizim Boyutlar ve üstün yüzey kalitesi. Anahtar adımlar şunları içerir:

Eritme: İkincil rafinasyon ile elektrikli ark fırın rafinasyonu (örneğin, kepçe fırın) düşük safsızlık seviyeleri ve homojen bileşim sağlar.

Isıl işlemi: normalleştirme (~ 900-960 ° C'de) ve temperleme (~ 680-730 ° C'de) Mikroyapı optimize ederek, sertliği ve stres rahatlığını artırın.

Test: Her toplu iş, tahribatsız olmayan testlerden geçirilir (ultrasonik, Eddy akımı) ve kusursuz performansı garanti etmek için hidrostatik testler.

Yüksek sıcaklık performansı ve mikro yapı

15CRMOG, stabil olması nedeniyle 550 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışır. Mikroyapı ve alaşım tasarımı:

Sürünme Direnci: Molibden, Deformasyona Dirençli Karbürler Oluşturur uzun süreli stres ve yüksek sıcaklıklar altında.

Oksidasyon Direnci: Krom, koruyucu bir cr₂o₃ tabakası oluşturur ve Buhar ortamlarında ölçeklendirme ve bozulma.

Mikroyapı: Isıya göre işlem gören yapı ince bainit veya Pearlit, dengeleme mukavemeti ve süneklik ile ferrit.

Başvuru

15CRMOG yaygın olarak kullanılmaktadır:

Kömür yakıtlı ve biyokütle enerji santrallerinde süper binalar ve ristanlar.

Endüstriyel kazanlarda yüksek basınçlı buhar boru hatları ve başlıklar.

Petrokimya endüstrilerinde ısı eşanjörleri ve katalizör tüpleri.

Dayanıklılığı kesinti ve bakım maliyetlerini azaltır, bu da onu tercih eder Kritik altyapı için seçim.


İlgili etiketler：

ÇEVRIMIçI MESAJ

Lütfen geçerli bir e-posta adresi girin
kapcha Boş olamaz

İLGILI üRüNLER

Arama sonucu yok!
Ürün kategorisi
  • Telefon:
    +86 133 2810 1989
  • E -posta:
    Saleslanager@hxzcsteelpipe.com
  • Adres:
    Girls Road, ξ Zhang Topluluğu, Q Ian Gia O Street, Huishan Bölgesi, W U City

Telif Hakkı © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Tüm Hakları Saklıdır Başvurular

Site haritası

Bu web sitesi, web sitemizde en iyi deneyimi yaşamanızı sağlamak için çerezleri kullanır.

Kabul etmek reddetmek