SA106B Sakinsiz Çelik Boru

ASTM A106 Grade B Dailessel Çelik Boru, küresel endüstrilerdeki yüksek sıcaklık basınç taşıma sistemlerinin temel taşıdır. Bu makale, spesifikasyonu, kimyasal ve mekanik özellikleri, üretim süreci, temel uygulamalar ve kritik hizmet için tercih edilen bir seçim haline getiren avantajlar hakkında ayrıntılı bir genel bakış sunmaktadır.

paylaşmak：

Bize Ulaşın

Çevrimiçi İstek

Posta：salesmanager@hxzcsteelpipe.com

Whatsapp：13328101989

Ayrıntılı tanıtım

ASTM A106 Sınıf B Sakinsiz Çelik Boru, yüksek sıcaklığın temel taşıdır Küresel endüstrilerdeki basınç taşıma sistemleri. Bu makale bir Spesifikasyonuna, kimyasal ve mekanik özelliklere ayrıntılı bir bakış, Üretim süreci, temel uygulamalar ve onu yapan avantajlar Kritik hizmet için tercih edilen seçim.

ASTM A106, ASTM International'dan standart bir spesifikasyondur (eski adıyla Amerikan Test ve Malzeme Derneği) Dikişsiz Karbon Çelik Borusu için Yüksek sıcaklık hizmeti için tasarlanmıştır. Ağırlıklı olarak boru hatlarında kullanılır ve Çalışma koşullarının yüksek sıcaklıkları içerdiği basınç kapları. . Standart üç notu kapsar: A, B ve C, B sınıfı en yaygın olarak optimal güç dengesi, süneklik ve maliyet etkinliği. Bu boru bükme, flanş ve diğer Kararma işlemleri, son derece çok yönlü hale getirir.

Boyutsal Tolerans:

Boru türleri	Dış Kalibre （D）		Kalınlık （S）
	Boru dış kalibre (mm)	İzin verilen çözgü (mm)	Boru kalınlığı (mm)	İzin verilen çözgü (mm)
Sıcak haddelenmiş borular	＞ 219 ～ 457	± 1.0 ％	≤20	－10 ％，＋ 12.5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0.9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

Mekanik Özellikler:

Standartlar	Çelik borular No.	Çekme Mukavemeti （MPa）	Bükülme mukavemeti （mpa）	Uzama(%)	Etki Enerjisi （J）	Sertlik
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥485	≥275	≥20	≥35	/
	15crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥485	≥275	≥20	≥35	/
ASME SA333	SA333 Sınıf I	≥380	≥205	≥28	－45≥18	/
ASME SA333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤163hb
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤163hb
Fışkırtma		≥415	≥205	≥22	≥35	≤187hb
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250hb
Tükürmek		≥620	≥440	≥20	≥35	250HB
Din 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥27 (DVM)	/
	15	450 ～ 600	≥270	≥22	≥34 (DVM)	/
	13CRMO44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥34 (DVM)	/
	10crmo910	480 ～ 630	≥280	≥20	≥34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Kimyasal bileşim:

Standartlar

Çelik borular No.

Kimyasal bileşim （%）

İçinde

GB3087

0.07 ～ 0.13

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

0.17 ～ 0.23

0.17 ～ 0.37

0.38 ～ 0.65

≤0.030

0.3 ～ 0.65

≤0.25

≤0.30

GB510

20g

0.17 ～ 0.24

0.17 ～ 0.37

0.35 ～ 0.65

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

20mng

0.17 ～ 0.25

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

25mng

0.23 ～ 0.27

0.17 ～ 0.37

0.70 ～ 1.00

≤0.030

≤0.25

≤0.15

≤0.20

≤0.25

≤0.08

15CRMO

0.12 ～ 0.18

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.80 ～ 1.10

0.40 ～ 0.55

≤0.20

≤0.30

12cr2mog

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.40 ～ 0.70

≤0.030

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.20

≤0.20

≤0.30

12CR1MOV

0.08 ～ 0.15

0.17 ～ 0.37

0.40 ～ 0.70

≤0.030

0.90 ～ 1.20

0.25 ～ 0.35

≤0.20

≤0.30

0.15 ～ 0.30

10cr9mo1vnb

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.20

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

ASME SA106

SA106B

0.17 ～ 0.25

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

SA106C

0.23 ～ 0.27

≥0.1

0.70 ～ 1.00

≤0.030

ASME SA333

SA333ⅰ

0.09 ～ 0.12

0.7 ～ 1.00

≤0.020

≤0.010

SA333ⅵ

0.09 ～ 0.12

≥0.1

0.9 ～ 1.10

≤0.020

≤0.010

ASME SA335

SA335 P11

0.05 ～ 0.15

0.50 ～ 1.0

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.00 ～ 1.50

0.50 ～ 1.00

SA335 P12

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.61

≤0.030

0.80 ～ 1.25

0.44 ～ 0.65

0.05 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

1.90 ～ 2.60

0.87 ～ 1.13

Fışkırtma

≤0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.030

4.00/
6.00

0.45/
0.65

SA335 P91

0.08 ～ 0.12

0.20 ～ 0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.00 ～ 9.50

0.85 ～ 1.05

≤0.40

0.18 ～ 0.25

≤0.015

0.06 ～ 0.10

0.03 ～ 0.07

Tükürmek

0.07 ～ 0.13

≤0.50

0.30 ～ 0.60

≤0.020

≤0.010

8.50 ～ 9.50

0.30 ～ 0.60

≤0.40

0.15 ～ 0.25

≤0.015

1.50 ～ 2.00

0.04 ～ 0.09

0.03 ～ 0.07

17175'ten

ST45.8/ⅲ

≤0.21

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 1.20

≤0.040

≤0.30

0.12 ～ 0.20

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.80

≤0.035

0.25 ～ 0.35

13CRMO44

0.10 ～ 0.18

0.10 ～ 0.35

0.40 ～ 0.70

≤0.035

0.70 ～ 1.10

0.45 ～ 0.65

10crmo910

0.08 ～ 0.15

≤0.50

0.30 ～ 0.70

≤0.025

≤0.020

2.00 ～ 2.50

0.90 ～ 1.10

≤0.30

≤0.015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤0.17

0.25 ～ 0.50

0.80 ～ 1.20

≤0.025

≤0.020

≤0.30

0.25 ～ 0.50

0.50 ～ 0.80

1.00 ～ 1.30

≤0.05

0.015 ～ 0.045

Kimyasal bileşim

A106B borusunun performansı temelde kimyasalıyla dikte edilir. ASTM A106 standardı tarafından kesinlikle kontrol edilen kompozisyon. Anahtar Elemanlar şunları içerir:

Karbon (c): maks.% 0.30. Güç ve sertlik sağlar.

Manganez (MN):%0.29 - 1.06. Gücü ve sertleşmeyi arttırır.

Fosfor (P): maks.% 0.035. Sünekliği azaltan safsızlık ve tokluk.

Sülfür (ler): maks.% 0.035. Kırılganlığa neden olan safsızlık.

Silikon (SI):% 0.10 dakika. Güç katar ve çeliği deoksidize eder.

Kontrollü düşük safsızlık seviyeleri (S ve P) ve dengesi Elemanların güçlendirilmesi, stres ve yüksek altında güvenilir performans sağlar sıcaklık.

Mekanik Özellikler

A106 Sınıf B borusu, minimum mekanik özellik gereksinimlerini karşılamalıdır, standart testlerle doğrulanır:

Çekme mukavemeti: 415 MPa (60.200 psi) minimum.

Verim mukavemeti: Minimum 240 MPa (35.000 psi).

Uzatma: 2 inç cinsinden minimum uzama, boru duvarının bir fonksiyonudur. kalınlık ancak tipik olarak%20-30 civarındadır, bu da iyi süneklik ve kırılmadan deforme olma yeteneği.

Bu özellikler, borunun dahili basınçlara dayanabileceğini ve Hizmette karşılaşılan mekanik yükler.

Üretim süreci

"Kesintisiz" atama çok önemlidir. Bu borular bir Katı silindirik çelik kütük ile başlayan bir işlem boyunca kaynaklı dikiş. Kütük yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra merkezden delinir içi boş bir kabuk oluşturmak için bir mandrel ile. Bu kabuk daha sonra uzatıldı ve bir mandrel üzerinde yuvarlandı ve istenen çapı elde etmek için gerildi, duvara kalınlık ve uzunluk. Bu homojen yapı, düzgün bir güç sağlar tüm çevre etrafında, bir kaynak dikişinin yapabileceği zayıf noktayı ortadan kaldırarak Yüksek basınçlı uygulamalarda temsil edin. Son borular daha sonra ısıl işlem görür (normalleştirilmiş) tane yapısını geliştirmek ve mekanik geliştirmek özellikler.