20CR hassas çelik boru, orta karbon içeriği, krom geliştirme ve olağanüstü boyutsal doğruluğun benzersiz bir kombinasyonunu sunan modern hassas mühendisliğin temel taşını temsil eder. Bu alaşım, standart karbon çeliklere kıyasla üstün güç, tokluk ve sertlik sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır, bu da onu yüksek performanslı mekanik ve otomotiv uygulamalarında vazgeçilmez hale getirir. Bu belge, kimyasal kimliğini, mekanik özelliklerini, hassas tüp için üretim süreçlerini, çeşitli endüstriyel uygulamaları ve alternatif malzemeler üzerinde sunduğu önemli avantajları araştırarak 20CR çeliğin karmaşık ayrıntılarını araştırıyor.

　　1. 20CR hassas çelik boruya giriş

　　Hassas çelik borular, son derece sıkı toleransları ile tanımlanır Dış çap (OD), iç çap (ID), duvar kalınlığı ve yüzey kaplaması. Bu titizlikle ulaşmak için genellikle soğuk veya soğuk haddelenmişlerdir. spesifikasyonlar, birçoğunda ikincil işleme ihtiyacını ortadan kaldırarak uygulamalar. Bu amaç için kullanılan çeşitli notlar arasında 20CR Yaygın olarak belirtilen ve çok yönlü düşük karbonlu krom alaşımlı çelik.

　　"20CR" ataması ortak bir alaşım çelik adlandırma sistemini takip eder:

　　"20" yaklaşık%0.20 karbon içeriğini gösterir.

　　"Cr", birincil alaşım elemanı olarak kromun varlığını gösterir, Tipik olarak yaklaşık% 0.80 ila% 1.10.

　　Bu özel kimyasal bileşim, 20CR'yi performans tatlı bir noktaya yerleştirir. Karbon içeriği, etkili güçlendirmeye izin vermek için yeterlidir. Isıl işlemi (karbürleme veya söndürme ve temperleme gibi), krom Ekleme, sertliği, aşınma direncini ve mekanik olarak önemli ölçüde artırır özellikler. Hassas bir boruya dönüştürüldüğünde, 20CR önceden bitmiş bir Güç iletiminde, sıvı sistemlerinde zorlu görevlere hazır bileşen ve Yapısal çerçeveler.

　　Metalurjik Davranış:

　　Karbon ve krom arasındaki sinerji çok önemlidir. Krom atomları yavaş Östenitin daha yumuşak fazlara (ferrit ve inci gibi) dönüşümü sırasında soğutma. Bu "sertleştirilebilirlik" etkisi, 20CR çelik bir bileşenin 1020 gibi düz bir karbon çeliğinden daha büyük bir derinliğe sahip, zorlu bir çekirdek ve sert bir şekilde daha düzgün güçlü bir parça ile sonuçlanır, Aşınmaya dayanıklı yüzey-özellikle kasa karbürlenmesinden sonra.

　　2. Mekanik Özellikler

　　20CR hassas borunun mekanik özellikleri önemli ölçüde değişebilir Isıl işleme durumuna göre. Genellikle normalleştirilmiş veya optimal işlenebilirlik için tavlanmış koşul ve daha sonra Son başvuru için son kullanıcı.

　　Tavlanmış/normalleştirilmiş durumda özellikler:

　　Çekme Gücü: 500 - 700 MPa

　　Verim Gücü (% 0.2 Ofset): 350 - 550 MPa

　　Molada Uzatma: ≥% 20

　　Sertlik: ~ 170 HB (Brinell)

　　Etki Tokluğu: İyi

　　Söndürme ve temperleme sonrası özellikler:

　　Oustenitleştirdikten, yağ veya suda söndürüldükten ve bir Uygun sıcaklık, özellikler büyük ölçüde artırılabilir:

　　Çekme Gücü: 800 - 1000+ MPa

　　Verim Gücü: 600 - 800+ MPa

　　Sertlik: 25 - 35 HRC (Rockwell C) (tavlama sıcaklığına göre değişir)

　　Etki Tokluğu: Bu yüksek güçte iyi tokluğu korur seviyeler.

　　Kasa karbürizasyondan sonra özellikler:

　　Bu 20CR için en yaygın tedavidir. Kısım karbürize edilir Yüzey karbonunu arttırın, sonra söndürülür ve temperlenir.

　　Yüzey sertliği: 58 - 63 HRC (son derece sert ve aşınmaya dayanıklı)

　　Çekirdek sertlik: 25 - 40 HRC (darbe yüklerini emmek için sert ve sünek)

　　Vaka derinliği: Gereksinimlere bağlı olarak tipik olarak 0.5 - 2.0 mm.

　　Bu, dişliler için ideal bir "sert kabuk, sert çekirdek" bileşen oluşturur ve rulmanlar.

　　3. 20CR hassas çelik boru üretim süreci

　　Çiğ çelikten hassas boruya yolculuk çok aşamalı bir işlemdir Boyutsal mükemmellik ve metalurjik bütünlüğün sağlanması.

　　Hammadde Seçimi: 20CR alaşımlı yüksek kaliteli kütükler Kimyasal bileşim ve saflık için seçilmiş ve denetlenmiştir.

　　Sıcak haddeleme veya ekstrüzyon: kütük yüksek sıcaklığa ısıtılır (yaklaşık 1200 ° C) ve içi boş bir kabuk veya pürüzlü bir tüpe oluşturuldu Piercing değirmeni (Mannesmann süreci gibi) veya bir ekstrüzyon pres. Bu yaratır "Ana Tüp".

　　Tavlama/Turşu: Sıcak haddelenmiş tüp, yumuşatmak için tavlanmıştır ve İçsel stresleri hafifletin. Daha sonra bir asit çözeltisi içinde turşu olur Sıcak çalışma sırasında oluşan ölçek (demir oksit).

　　Soğuk Çizim (Çekirdek Hassasiyet İşlemi): Tüpün başardığı yer burası onun "hassas" özellikleri.

　　Tavlanmış ve turşu tüp bir ucuna işaret edilir.

　　Sertleştirilmiş bir kalıptan ve bir mandrel üzerinden çekilir (çizilir). Bu Proses aynı anda dış çapı, iç çapı ve duvarı azaltır kalınlık.

　　Avantajlar: Soğuk çalışma yüzey kaplamasını, boyutsal olarak büyük ölçüde iyileştirir Doğruluk (toleranslar ± 0.05mm içinde tutulabilir) ve mekanik mukavemet STRINGSTERING.

　　İşlem, ara tavlama ile birden çok kez tekrarlanabilir Çatlamayı önlemek ve istenen son boyut ve özellikleri elde etmek için adımlar.

　　Soğuk yuvarlanma: Çizim için alternatif veya tamamlayıcı bir süreç, genellikle bir pilger değirmeni kullanarak. Duvar kalınlığı üzerinde mükemmel kontrol sunar ve Daha büyük çaplar ve daha ince duvarlar için uygundur.

　　4. Operasyonlar:

　　Düzleştirme: Silindir düzleştirme mükemmel düzlük sağlar.

　　Kesme: Borular hassas uzunluklarda kesilir.

　　Isıl işlem: Son tavlama, normalleştirme veya söndürme ve temperleme belirtilen mekanik özellikleri elde etmek için gerçekleştirildi.

　　Yüzey Sonu: Parlatma, öğütme veya kumlama uygulanabilir spesifik yüzey pürüzlülüğü (örneğin, hidrolik için RA <0.8 um uygulamalar).

　　Tahribatsız test (NDT): Kalite güvencesi için kritik. Eddy içerir Herhangi bir tespit etmek için mevcut test, ultrasonik test veya hidrostatik test iç veya dış kusurlar.

　　Muayene ve Ambalaj: Boyutların Nihai İncelemesi, Yüzey Gönderi için koruyucu ambalajdan önce kalite ve evraklar.